Кои се заедничките процеси на обликувањеFRTP?
Клучниот технолошки чекор во трансформацијата на суровините во структурни производи од фиберглас е процесот на обликување, кој е основа и услов за развој на оваа индустрија. Со проширувањето на опсегот на примена на композитни материјали, индустријата за композитни материјали брзо се развиваше, некои процеси на обликување станаа понапредни и се појавија нови методи на обликување. Во моментов, постојат повеќе од 20 методи на обликување FRTP кои успешно се применуваат во индустриското производство. Следното е краток вовед во некои од најчесто користените методи на обликување избрани од овие методи.
◆ Калапи со инјектирање
Калапот со инјектирање е главниот метод на производство на FRTP, со долга историја и најшироко користен. Предностите се краток циклус на обликување, минимална потрошувачка на енергија, висока прецизност на производот, сложените производи со влошки можат да се формираат одеднаш, неколку производи може да се произведуваат во еден калап, а ефикасноста на производството е висока. материјалите и барањата за квалитет за калапи се повисоки. Според сегашната состојба на технолошкиот развој, максималната тежина на производот за шприц е 5 kg, а минималната тежина е 1 g. Овој метод главно се користи во производството на различни механички делови, градежни производи, куќишта на апарати за домаќинство, електрична опрема, автоделови итн.
Технологијата на обликување FTRP се произведува масовно во автомобилски структурни делови. Во моментов, постојат неколку добавувачи на опрема за вбризгување во странство, како што се ENGEL, ARBURG и KraussMaffei, како и напредната технологија на оваа технологија во Кина.
Долгите влакна на Bole Plastics Machine зајакнатикомпозитен материјал обликување со директно вбризгување (онлајн обликување со мешање со вбризгување) LFT-D-IM е материјал кој го комбинира континуираното производство на екструдерот и наизменичното производство на машината за обликување со вбризгување, а се комбинира со двојни завртки. Директно вбризгување во калапот за да се постигнат повеќе процеси и повеќе материјали истовремено, да се намали потрошувачката на енергија, да се подобри ефикасноста, да се намали термичката деградација на материјалите и да се подобрат перформансите на производот. Оваа технологија е широко користена во автомобили, домашни апарати, нова енергија, железнички транзит, авијација и потрошувачка електроника.
Голема машина за хидраулично вбризгување ARBURG ALLROUNDER 820 S е оптимизирана за вбризгување со директно мешање на влакна (FDC), со сила на стегање од 4000 kN и единица за вбризгување од 3200, опремена со специјална завртка од 70 mm за обработка на долги стаклени влакна. FDC е лесен процес во кој влакната долги до 50 mm се внесуваат директно во течното топење со помош на страничен фидер до единицата за инјектирање, што се карактеризира со висока достапност на материјалот и многу пониски трошоци во споредба со специјалните пелети со долги влакна до 40%. Производите произведени со процесот FDC се иновативна технологија во индустријата за преработка на пластика, особено во автомобилската и воздушната индустрија, со индивидуално прилагодување на должината на стаклените влакна за да се постигнат потребните физички својства.
◆ Калапи со истиснување
Калапот со истиснување е еден од најкористените процеси во производството на FRTP производи. Нејзини главни карактеристики се континуиран производствен процес, висока производна ефикасност, едноставна опрема и технологија која лесно се учи. Процесот на обликување со истиснување главно се користи за производство на производи како што се цевки, прачки, плочи и профили.
◆ Намотување
Процесот на обликување на намотување на FRTP е прво да се загрее континуираното влакно (prepreg) импрегнирано со смола, и да се завитка на мандрела, а во исто време да се продолжи со загревање за да се стопи смолата, а потоа да се изврши притисок за да се залепи слојот за препрегнување со Слој. По лепење слој по слој и ладење, се добива соодветен композитен производ. Процесот е погоден за производство на цилиндрични и сферични производи со добра репродуктивност и стабилни перформанси.
◆ Пултрузија
Процесот на пултрузија е да се формира и да се зацврсти предивото за препрегнување под дејство на влечење и континуирано да се произведуваат шупливи и специјални производи со неограничена должина.
Ако ви требаат долги, тенки профили на врати и прозорци или бетонска арматура, сега е време за пултусирање. Влакната на профилот на пултрузија се совршено порамнети во насока на товарот, што го прави готовиот производ особено добар во однос на материјалот и тежината.
Проверете ја нашата фотогалерија и другите новости за растенијата со стаклени влакна GRECHO овде.
GRECHO може да ги контактира сите барања за композити за да ја постигне вашата економичност.
Whatsapp: +86 18677188374
Е-пошта: info@grechofiberglass.com
Тел: +86-0771-2567879
Моб.: +86-18677188374
Веб-страница:www.grechofiberglass.com
Време на објавување: Декември-28-2021 година
